ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ವೆನಿರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ (0.10mm-0.50mm), ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ತಲಾಧಾರ ದೋಷಗಳು ಗೋಚರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನವು ವೆನೆರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ.
1. ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡ
ಸರಿಯಾದ ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ತಲಾಧಾರವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಕನಿಷ್ಠ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ7 MPa.
ಇದು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು:
ಡಿಲಮಿನೇಷನ್
ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಅಂಚಿನ ಹಾನಿ
ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್
ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಅಂಟು ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ಇಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.
1.2 ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ತಲಾಧಾರದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು14%.
ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1.3 ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ
ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ಮೀರಬಾರದು±1%ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆನಿರ್ ಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
1.4 ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಗಂಟು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಚ್-ಆಧಾರಿತ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್
ವೆನಿರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ (ಏಕ-ಸೈಡ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್) ಸಾಧಿಸಲು:
ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ
ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ
ವರ್ಧಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಒಳಗೆ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು± 0.10 ಮಿಮೀಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ನಂತರ.
ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
3. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ವೆನಿರ್ ಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮರದಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವ ಜಾತಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ತೆಳುವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ:
ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಗಂಟು ಮಾದರಿಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು
ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವೆನಿರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
3.1 ವಿಶಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರದ ವಿವರಣೆ
ಉದಾಹರಣೆ:
1220mm × 2440mm × 3mm ಪೋಪ್ಲರ್ ಪ್ಲೈವುಡ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗಂಟು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.2 ವೆನೀರ್ ಶೀಟ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಉದಾಹರಣೆ:
ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ವೆನಿರ್ ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರ: 2500mm × 640mm × 0.50mm.
3.3 ವುಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಬೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್)
ವುಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ (ಮರದ ಪುಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ತಲಾಧಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ:
ಹಳದಿ ಘಟಕ 1 ಭಾಗ: ಬಿಳಿ ಘಟಕ 2 ಭಾಗಗಳು
ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ಉಲ್ಲೇಖ: 5.5 RMB/kg.
3.4 ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನೆ
ಒಂದು ಸರಳೀಕೃತ ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೀ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ (HB40–50), ವ್ಯಾಸ ಸುಮಾರು. 210ಮಿಮೀ
ಮಧ್ಯದ ರೋಲರ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ), ವ್ಯಾಸ ಸುಮಾರು. 120ಮಿಮೀ
ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ), ವ್ಯಾಸ ಸುಮಾರು. 210ಮಿಮೀ
ಯಂತ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ಎಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.5 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ
3.5.1 ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್
ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಾದ ಮರದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ತೋಡಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ:60-80 ಆರ್ / ನಿಮಿಷ.
3.5.2 ಲೇಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ತಲಾಧಾರದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ನ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದರ:
ಸರಿಸುಮಾರು30-40 m² ಪ್ರತಿ 30-40 ಕೆಜಿ.
ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಗಂಟು ಇರುವಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಾಧೀನಗೊಳಿಸಬೇಕು5-6 ದಿನಗಳುಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು.
3.5.3 ಒಣಗಿಸುವುದು
ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಗೆ-ಅಂದಾಜು ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ10 ನಿಮಿಷಗಳುಮೇಲ್ಮೈಯು ಜಿಗುಟಾದ-
ತಲಾಧಾರವು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.
ಮುಂದಿನ ಲೇಖನ ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಣೆ
ಭಾಗ II ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ
- ಅಂಟು ಹರಡುವುದು
- ವೆನಿರ್ ಹಾಕುವುದು
- ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
- ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್
- ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಪೂರ್ಣ ವೆನೀರಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋನ ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.
